Aşındırıcılar, malzemelerine göre iki kategoriye ayrılabilir: metalik olmayan aşındırıcılar ve metal aşındırıcılar:
Metalik olmayan aşındırıcılar genellikle bakır cevheri kumu, kuvars kumu, nehir kumu, korindon, cam vb. içerir. Metalik olmayan aşındırıcıların son derece yüksek ezilme oranı nedeniyle çok fazla toz oluşur, ciddi kirlilik ve düşük verimlilik nedeniyle, bunlar yavaş yavaş metal aşındırıcılarla değiştirildi.
Metal aşındırıcılar, dökme çelik bilyeler (yüksek karbon ve düşük karbon), düşük karbonlu çelik bilyeler, çelik kumu, paslanmaz çelik bilyeler, tel kesme bilyeler, rulman çeliği kumu vb. ile temsil edilir. Her metal aşındırıcı türü farklı özelliklere sahiptir ve kullanıma uygundur. farklı durumlar için.
Metal aşındırıcıların sertliği /TAA/
Aşındırıcıların sertlik gereksinimleri iş parçasının yüzey durumuna göre belirlenebilir. Genel olarak konuşursak, sertlik değeri iş parçasının HRC3~HRC10 yüzey sertliğinden daha yüksek olmalıdır. Aşındırıcıların sertliği temizleme hızını ve etkisini etkiler.
Aşındırıcı parçacıklar iş parçasının yüzeyine yüksek hızda çarptığında, ekipman tarafından bunlara uygulanan darbe kinetik enerjisi her zaman aşındırıcının darbe anında deformasyonunda tüketilir ve darbe alan iş parçasının yüzeyine tamamen aktarılamaz. ve etkili bir etki tamamlanmadı. Tüketilen bu enerjiler büyük ölçüde aşındırıcının sertliği tarafından belirlenir.
Sertlik denilen şey deformasyona direnme yeteneği olarak tanımlanır. Sertlik ne kadar yüksek olursa, deformasyona karşı direnç o kadar yüksek olur, iş parçasının yüzeyine aktarılan enerji yüzdesi o kadar büyük olur ve temizleme etkisi o kadar belirgin olur.
Genel olarak aşındırıcıların ideal sertlik aralığı orta düzeyde olmalıdır. Çok sert olanların kırılması kolaydır, çok yumuşak olanların ise deforme olması kolaydır. Bazı yüksek sertlikteki aşındırıcılar (dökme demir bilyeler gibi) hızlı bir şekilde temizlenebilir veya güçlendirilebilir ve aşındırıcının fiyatı da düşüktür, ancak bu aşındırıcılar kırılgandır ve tüketimleri yüksektir ve aynı zamanda hassas kısımlarının erken aşınmasına da eğilimlidirler. bilyalı dövme ekipmanının bakım maliyetlerini arttırması; tam tersine, diğer bazı düşük sertlikteki aşındırıcılar, düşük tüketim oranına ve düşük fiyata sahip olmalarına rağmen, uzun temizleme döngülerine, düşük verimliliğe ve işçilik ve çalışma süresi kaybına neden olur.
Metal aşındırıcıların kırma performansı /TAA/
Aşındırıcıların kırma özellikleri aşındırıcıların maliyetini, bakım maliyetini ve temizleme etkisini doğrudan etkileyecektir.
Farklı kimyasal bileşim, üretim süreci ve metalografik yapı nedeniyle, her aşındırıcının farklı doğal yorulma özellikleri vardır ve bu da bilyalı dövme temizleme ekipmanındaki farklı kırma özelliklerini belirler.
Aşındırıcı kırma, aşındırıcı parçacıkların kumlama ekipmanında çok yüksek bir hızla püskürtülmesi ve iş parçasının yüzeyine çarpması anlamına gelir. Temizleme ve güçlendirme görevleri tamamlandığında aşındırıcının kendisi etkilenip tükenir ve ekipman da yıpranır. Sürekli dolaşım ve tekrarlanan darbe yoluyla, büyük parçacıklar küçük parçacıklar haline gelir, küçük parçacıklar daha küçük parçacıklar haline gelir ve son olarak parçacıklar kullanılamayacak kadar küçüktür (0.2 mm'den az) ve bilyeli püskürtme ekipmanının bilyeli ayırması tarafından uzaklaştırılır. ve toz giderme sistemi.
Aşındırıcının ezilme hızı aynı zamanda işlem sırasında oluşan yeni keskin açılı parçacıkların sayısını da belirler. Keskin köşeler büyük bir dirence neden olur, bu da aşındırıcının zayıf dolaşımına, kolay çizilmeye ve ekipman parçalarının hasar görmesine neden olur.
Bu nedenle aşındırıcının kırma performansı, yüksek kaliteli aşındırıcıların ölçümü için önemli bir kriterdir.
Aşındırıcı boyutu / Profil /
Aşındırıcının boyutu temizleme kalitesini (bitirme) belirler:
Aşındırıcılarla ilk kez çalışırken, uygun boyut aralığı oluşturulduğunda daha büyük bir aşındırıcı boyutu eklenene kadar tahmini en küçük aşındırıcı boyutunu kullanmak en iyisidir. Kapsama alanı temizleme hızını etkileyen en önemli faktördür. İş parçasını aynı şekilde temizleyebilme öncülü altında, daha küçük boyut, daha büyük boyuttan daha hızlı ve daha iyi temizleyecektir çünkü daha büyük bir kapsama oranı vardır (birim başına temizlenen iş parçasının birim alanı başına daha fazla aşındırıcı nokta) zaman). Kapsama alanı temizleme hızını etkileyen en önemli faktördür.
Bir aşındırıcı türünden diğerine geçiş yaparken, aynı temizleme etkisini elde etmek için uygun çalışma boyutu aralığını belirlemek üzere karışım elenmelidir. Farklı aşındırıcı özelliklerden dolayı tel kesme bilyeden çelik bilyeye veya demir bilyeden çelik bilyeye geçiş yaparken aşındırıcı boyutunun bir sonraki veya sonraki iki boyuta düşürülmesi gerekir.
