Elmas ve kübik bor nitrür (CBN) ile temsil edilen süper sert aşındırıcılar, modern hassas işlemede temel malzemeler haline gelirken, sıradan korindon, geleneksel taşlama işlemlerinde yaygın olarak kullanılmaya devam etmektedir. Fiziksel özelliklerinin ve geçerli çalışma koşullarının net bir şekilde farklılaşması, işleme verimliliğini, yüzey kalitesini ve üretim maliyeti istikrarını doğrudan belirler.
Elmas, olağanüstü aşınma direnci ve keskin kesme performansıyla tüm doğal ve yapay maddeler arasında en yüksek sertliğe sahiptir. Kırılgan-metalik olmayan malzemeleri ve-demir dışı sert alaşımları işlerken stabil kalır. Tipik uygun senaryolar arasında seramiklerin, optik camların, yarı iletken levhaların, taş malzemelerin, tungsten karbür alaşımlarının ve kompozit malzemelerin öğütülmesi yer alır. Ancak elmasın yüksek-sıcaklık direnci zayıftır ve yüksek sıcaklıklarda demir-grubu metallerle kolayca kimyasal reaksiyona girer. Hızlı bir şekilde aşınır ve karbon çeliğine, alaşımlı çeliğe ve diğer demirli iş parçalarına uygulanamaz; bu da bariz uygulama sınırlamaları oluşturur.
CBN, sertlik açısından elmastan sonra ikinci sırada yer alır ve termal stabilite açısından elması geride bırakır. 1300 derecelik yüksek sıcaklıkta istikrarlı performansı koruyabilir ve demir, kobalt ve nikel elementleriyle neredeyse hiç reaksiyona girmez. Bu nedenle CBN, demirli metal işleme için en uygun süper sert aşındırıcıdır. Sertleştirilmiş çelik, yüksek-hız çeliği, kalıp çeliği, rulman çeliği, otomobil dişli milleri ve yüksek-sıcaklık alaşımlı parçaların hassas taşlamasında yaygın olarak kullanılır. İş parçasının yanmasını ve çatlamasını etkili bir şekilde önler ve geleneksel aşındırıcılarla karşılaştırıldığında taşlama takımlarının servis ömrünü büyük ölçüde artırır.
Sıradan korindon (alüminyum oksit), düşük maliyet ve uygun bakım ile orta derecede sertliğe ve mükemmel tokluğa sahiptir. Sıradan karbon çeliği, düşük-alaşımlı çelik ve genel dökme demirin geleneksel kaba taşlama, bitirme ve genel metal yüzey işlemine uygundur. Günlük basit taşlama, cilalama ve şekillendirme işlemlerinde iyi performans gösterir. Bununla birlikte aşınma direnci süper sert aşındırıcılardan çok daha düşüktür. Ultra-sert malzemelerin uzun süre-yüksek-verimli işlenmesini karşılayamaz ve iş parçası hassasiyeti ve yüzey düzgünlüğü, elmas ve CBN taşlama sonuçlarından daha düşüktür.
Gerçek endüstriyel seçimde elmas, sert, kırılgan, demir içermeyen malzemeleri hedef alır, CBN, yüksek-sertlikteki demirli metallerin hassas işlenmesinde hakimdir ve sıradan korindon, geleneksel düşük-hassaslıkta evrensel taşlamayı üstlenir. İş parçası malzemesine, işleme doğruluğuna ve işleme yüküne göre makul eşleştirme, farklı aşındırıcıların ilgili avantajlarından tam olarak yararlanılmasını sağlayabilir, genel işleme teknolojisini optimize edebilir ve kapsamlı üretim tüketimini önemli ölçüde azaltabilir.
