İlk olarak taşlama diski
Taşlama ve parlatma makinesinin taşlama diski esas olarak eritilmiş ve dökülmüş çeşitli metal tozlarından yapılmıştır. Bu metal tozları belirli bir tokluğa ve kırılganlığa sahiptir, güçlü taşlama kabiliyetine sahiptir ve çeşitli iş parçalarının yüzeyini hızlı bir şekilde taşlayabilir ve cilalayabilir. Taşlama diskleri için birçok malzeme vardır; en yaygın olanları tungsten çeliği, alüminyum oksit, seryum oksit, sentetik demir veya bakırdır. Kullanılacak spesifik malzeme farklı kullanım koşullarına veya ortamlara göre belirlenebilir.
Elmas taşlama diski: Öğütücüde kullanılan, bir disk gövdesi ve elmas taşlamadan oluşan disk tipi taşlama aletini ifade eder. Elmas disk gövdesine kaynaklanır veya gömülür ve çalışma yüzeyi öğütücünün yüksek hızlı dönüşüyle düzleştirilir.
Elmas taşlama diski esas olarak yeşim, Shoushan taşı, kristal, akik ve el sanatlarında kullanılır. Son yıllarda elektronik, optoelektronik, cam ürünler, elektron tüpleri, kristaller, el sanatları, kristal aydınlatma, hassas işleme ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ürünler Orta Doğu, Güneydoğu Asya, Avrupa, Hong Kong, Tayvan ve diğer pazarlara ihraç edilmektedir.
İkincisi, taşlama sıvısı
Taşlama diski, taşlama ortamında tek başına kullanılamaz ve taşlama sıvısı veya parlatma sıvısı ile birlikte kullanılmalıdır. Taşlama sıvısı bir yandan işleme sırasında taşlama diskinin çalışma sıcaklığını azaltabilir, diğer yandan yağlayıcı bir rol oynayabilir ve iş parçasına zarar vermez. Taşlama sıvısının genel olarak iki türü vardır: su bazlı ve yağ bazlı. En basit su bazlı taşlama sıvısı, genellikle kendi başınıza yapabileceğiniz basit sabunlu su olabilir. Bu taşlama sıvısının üretim maliyeti çok düşüktür ancak paslanmayı önleme özelliği yoktur, bu nedenle metal ürünlerin taşlanması için uygun değildir. Yağ bazlı öğütme sıvısı, organik çözücülerin uygun oranda karıştırılmasıyla yapılır. Bu solventin en büyük dezavantajı üretim maliyetinin yüksek olmasıdır.
Taşlama sıvısı, etki mekanizmasına göre mekanik taşlama sıvısı ve kimyasal mekanik taşlama sıvısı olarak ikiye ayrılır.
Mekanik taşlama sıvısı: elmas, B4C vb. aşındırıcı olarak kullanılır ve elmas taşlama sıvısı, bor karbür taşlama sıvısı olarak adlandırılan taşlama etkisi olan bir sıvı oluşturacak şekilde dağıtıcılar vb. eklenerek sıvı ortama dağıtılır. Aşındırıcı, dispersiyonda serbestçe dağıtılır ve aşındırıcı sertliği, iş parçasının taşlanmasını ve incelmesini sağlamak için taşlanacak iş parçasının sertliğinden daha büyüktür. Aşındırıcının yüzeyine, parçacık boyutuna, taşlama sıvısının konfigürasyonuna, taşlama ekipmanının stabilitesine vb. göre, taşlama tamamlandıktan sonra iş parçasının yüzeyi büyük veya küçük çiziklere eğilimlidir. Bu nedenle kaba taşlama için genellikle mekanik taşlama sıvısı kullanılır ve daha sonra hassas taşlama ve cilalama gerekir.
Kimyasal mekanik taşlama sıvısı: Kimyasal mekanik taşlama sıvısı, aşınmada "yumuşak taşlama sert" prensibini kullanır, yani yüksek kaliteli cilalı yüzeyler elde etmek için parlatma için daha yumuşak malzemeler kullanılır. Mekanik taşlama ve kimyasal korozyonun birleşimidir. Zemin ortamının yüzeyinde pürüzsüz ve düz bir yüzey oluşturmak için ultra ince parçacıkların öğütme etkisini ve kimyasal korozyonu kullanır. Bu nedenle kimyasal mekanik taşlama sıvısına kimyasal mekanik parlatma sıvısı da denir (Kimyasal Mekanik Parlatma, CMP olarak anılır). Belirli bir basınç ve cilalama bulamacının varlığı altında, cilalanmış iş parçası cilalama pedine göre hareket eder ve nanopartiküllerin öğütme hareketi ile oksidanın korozyon etkisinin organik kombinasyonu cilalı iş parçasının yüzeyinde pürüzsüz bir yüzey oluşturur.
Aşındırıcıların farklı sınıflandırmalarına göre kimyasal mekanik parlatma sıvısı:
Silikon dioksit öğütme sıvısı, seryum oksit öğütme sıvısı, alüminyum oksit öğütme sıvısı vb.
Üçüncüsü, parlatma bezi
Parlatma bezinin kullanılması, parlatma diskinin verimliliğini artırabilir ve ayrıca parlatma diski ve parlatma ortamı üzerinde iyi bir koruyucu rol oynayabilir. Bununla birlikte, parlatma bezinin belirli bir kullanım ömrü vardır ve farklı özelliklere sahip parlatma bezlerinin de çalışma sıcaklığı açısından belirli gereksinimleri vardır.
Taşlama ve cilalama makinesinin akılcı kullanımı yukarıdaki üç temel yardımcı malzemeden ayrılamaz. Polisajın kalitesine ve cila makinesinin servis ömrüne çok önemli etkisi vardır.
Parlatma bezi tekerleği esas olarak parlatma için bir tekerleğin içine kumaştan yapılır. Polisaj makinesinin yaygın olarak kullanılan sarf malzemelerinden biridir. Esas olarak ayna işlemi olarak da adlandırılan taşlamanın son işleminde parlatma için kullanılır. Parlatma bezi iyi bir yumuşaklığa ve hafif bir taşlama kuvvetine sahiptir. Polisaj bezi ile cilalamanın temel amacı taşlamanın oluşturduğu yüzey hasarını gidermek ve elyaf gözlemine uygun, parlak bir yüzey elde etmektir. Farklı numune malzemelerine ve cilalama işlemlerine göre farklı malzemelerden üretilen cila bezlerinin uygulama alanları da farklıdır.
Parlatma bezinin arka durumuna göre üç kategoriye ayrılır:
1. Kendinden yapışkanlı cilalama bezi (yapışkan arkalı): Yapışkan arka kısmıyla, kolay değiştirme için taşlama diskine, dönüştürme diskine veya manyetik diske yapıştırılabilir.
2. Yapışkan olmayan parlatma bezi (yapışkan arkalıksız): sabit kullanım için uygun bir presleme halkası ile yapışkan olmayan arkalık.
3. Manyetik destekli parlatma bezi: manyetik parlatma diski olarak da bilinir, metal destekli, doğrudan ve sıkı bir şekilde tezgaha manyetik olarak tutturulur, parlatma bezinin konumlandırılmasını, çıkarılmasını ve saklanmasını büyük ölçüde kolaylaştırır.
