Elmas
Son derece yüksek sertlik, keskin ve keskin parçacık şekli, farklı sertlikte malzemeler için iyi taşlama etkisi, sertlik ve sertlik büyük farklılıklar ile farklı aşamaları ile alaşım örnekleri için iyi parlatma etkisi. Buna ek olarak, elmas parlatma aşındırıcı uzun bir taşlama ömrü ve yüksek kesme yeteneği vardır, bu nedenle aşındırıcı tüketim düşük, ve aynı zamanda, örnek yüzeytemelde bir deformasyon rahatsız edici tabaka üretemez.
Alümina
Sertlik çok yüksektir ve genellikle cilalanan malzeme ile kimyasal olarak reaksiyona girer. Alümina parlatma aşındırıcılar yaygın genel çelik numuneler için aşındırıcı parlatma kullanılır. Alüminyum oksit aşındırıcılar alüminyum yüzeyi koyulaştırmak ve korozyon çukurları üretmek eğilimindedir, çünkü Ama alüminyum ve alüminyum alaşımları parlatma için uygun değildir.
Krom oksit
Parlatma yeteneği alümina daha zayıf tır ve çelik numunelerin son parlatma olarak kullanılabilir.
Demir oksit
Çok parlak bir yüzey elde edilebilir, ama aynı zamanda, bir deformasyon bozukluğu tabakası üretmek kolaydır, ve metalik olmayan eklemeler numunenin metal matris dışarı çekilir, bu yüzden nadiren kullanılır.
Magnezyum Oksit
Düşük sertlik, son derece ince parçacıklar, keskin şekil ve iyi taşlama kenarı. Alüminyum, magnezyum ve diğer demir dışı metallerin ve alaşım lı numunelerin son parlatma için daha uygundur. Çelik numunelerde metalik olmayan eklemeler üzerinde çok az sürükleme etkisi vardır, bu nedenle özellikle dökme demir grafit numunelerinin dahil edilmesi ve parlatılması için uygundur.
