1. Proses akışı şu şekildedir: harmanlama, karıştırma, kalıplama, kurutma, pişirme, işleme, inceleme, paketleme ve teslimat. Bazı ürünlerin pişirilmeden önce ön hazırlığa tabi tutulması gerekir. Süper sert taşlama taşlarının ana muayeneleri arasında denge, salgı, sertlik muayenesi vb. yer alır.
Süper sert taşlama taşlarının üretim gereklilikleri sıradan taşlama taşlarına göre daha katıdır. Üçüncü Öğütme Enstitüsü'nde çalışırken bir lider şöyle demişti: Taşlama taşları karıştırmayla başlar ve ateşlendiğinde ölür. Karıştırma, gruplama ve bölme işlemlerinin tümü tartmayı gerektirir. Karışım yanlışsa yalnızca 0.05g olsa bile darbeye neden olabilir. Bu nedenle birçok ünitenin tartılması ve incelenmesi için bir kişi gerekir. Kalıplama için ilk muayene ve son muayene gereklidir ve ortada da rastgele muayeneler gereklidir. Ağırlığa ek olarak, rastgele denetimlerle kalınlığın değişip değişmediği de kontrol edilmelidir. Eğer bir değişiklik varsa zamanla ayarlanması gerekir. Kurutma ve pişirmede birçok kusurlu atık ürün ortaya çıkar. Kuruma hızına, süresine ve pişirme fırını yükleme yöntemine dikkat edilmelidir. Örneğin bazı ince levhalar ve ince taneli ürünlerde eğrilme ve çatlama gibi kusurlar görülebilir. Bu çoğunlukla ısıtma hızıyla ilgilidir ve elbette eşit olmayan karışımdan da kaynaklanabilir.
Son olarak sertlikten bahsedelim. Sıradan taşlama taşlarından farklı olarak Çin'de süper sert taşlama taşları için bir sertlik standardı bulunmadığını fark ettiniz mi bilmiyorum, bu nedenle Çin taşlama taşlarını işaretlerken herhangi bir sertlik maddesi yoktur, ancak yabancı taşlama taşları genellikle sertlikle işaretlenir . Durum neden böyle? Uzmanlara danıştım, "gerekli değil" dediler, ben de buna katılmıyorum. Sertlik testinin ürün kalitesini dengelemenin etkili bir yolu olduğunu düşünüyorum. Ben yine de taşlama taşı üreticilerinin buna dikkat etmelerini ve kendi kurumsal standartlarını oluşturmalarının en doğrusu olduğunu düşünüyorum.
2. Tek parçacık kesmenin üç aşaması?
Çoğu zaman "kaydırma, sürme ve kesme" dediğimiz şey aslında tek bir parçanın kesilmesi işlemidir. Taşlama çok karmaşıktır. Basitlik açısından, genellikle tek parçacıklı kesme işlemine göre basitleştirilir. Tek parçacıklı kesme üç aşamayı içerir: kaydırma, sürme ve kesme; taşlama ise sayısız tek parçacıklı kesme işleminin üst üste binmesi olarak düşünülebilir.
3. İş parçası malzeme çıkarma mekanizması?
Formülü kişiselleştirirken, işlenen çelik veya cam gibi iş parçasının özelliklerini anlamamız gerekir çünkü farklı iş parçalarının malzeme çıkarma mekanizmaları farklıdır. Genellikle kırılgan malzemelerin çıkarılmasının, ekstrüzyonla talaş oluşturan kırılgan kırılma olduğuna inanılır; plastik malzemelerin çıkarılması, şerit talaşları oluşturan plastik deformasyondur.
Öğütme işlemi sırasında ortaya çıkan yüksek sıcaklık altında talaşlar erir ve küresel hale gelebilir veya kül oluşabilir. Aynı çelik parçalar için, taşlama talaşlarının şekli ve boyutu farklı malzemeler, farklı taşlama yöntemleri ve işleme koşulları altında farklıdır ve bunların dikkate alınması gerekir. Taşlama çarkı formülü işlenen iş parçasıyla eşleşmiyorsa, genellikle yapışkan talaşlar ortaya çıkar.
4. Kendiliğinden bilenen ve taşlama taşının aşınması?
Taşlama çarkının kendiliğinden bilenmesi iki açıdan kendini gösterir: aşındırıcı pasifleştirilir ve yeni bir kesme kenarı oluşturmak üzere kırılır; aşındırıcı düşer ve bağlayıcı yeni bir taşlama yüzeyi oluşturacak şekilde aşınır. Taşlama çarkı aşınmasının üç ana türü vardır: aşındırıcı aşınma, ezilme aşınması ve tıkanma ve yapışma. Aşındırıcı aşınma, aşındırıcı ile iş parçası arasındaki sürtünmeden kaynaklanır; ezilme aşınması, aşındırıcı parçacıkların ezilmesi ve bağlayıcının ezilmesinden kaynaklanır; tıkanma ve adsorpsiyon, taşlama taşının yüzeyine ciddi miktarda döküntü yapışmasından kaynaklanır ve bunun sonucunda taşlama taşının kesme kuvvetinin azalmasına veya yanmalara neden olur. Seramik taşlama disklerinin normal kullanımında, aşınmaları daha çok taşlama diskinin bilemesinden kaynaklanmaktadır.
5. Giyinme nedir?
Taşlama çarkında çok sayıda aşındırıcı tanecik katmanı bulunduğunu ve aşındırıcı taneciklerin mekansal dağılımının eşitsiz olduğunu biliyoruz. Taşlama sırasında aşındırıcı taneler değişen mekanik ve termal yüklere maruz kalır ve kesici kenarları sürekli olarak aşınır ve kırılır. Aşındırıcı tanecikler, iş parçasının yanabileceği veya yüzey kalitesinin bozulabileceği noktaya kadar köreldiğinde, taşlama çarkının çalışma yüzeyini gerekli profil doğruluğuna ve kesme keskinliğine göre düzeltmek için taşlama çarkının bir düzeltme aletiyle yeniden şekillendirilmesi gerekir. . Yani pansuman iki aşamaya ayrılır: şekillendirme ve bileme. Seramik taşlama disklerinin kolay işlenmesi sayesinde bu iki adım tek adımda birleştirilebilir. Seramik taşlama taşları için bileme aleti genellikle bir elmas merdanedir. Bileme seramik taşlama disklerinin performansı açısından çok önemlidir. Taşlama çarkı iyi giydirilmezse kesinlikle iyi kullanılmayacaktır. Bazı küçük öğütme sorunları da pansuman yapılarak iyileştirilebilir. Bileme parametreleri arasında bileme aletinin tipi, bileme taşının hızı, bileme sırasındaki bileme çarkının hızı, bileme makinesinin ilerleme hızı, besleme miktarı vb. yer alır. Bileme parametreleri, bileme çarkının taşlama kuvvetini doğrudan etkiler, ve dolayısıyla iş parçasının yüzey kalitesini etkiler.
