Reçine bağlı aşındırıcılar yaklaşık 200 derece sıcaklıkta karıştırılarak, preslenerek ve sertleştirilerek üretilir. Reçineler genellikle iki ana bileşenden oluşur; reçine ve sertleştirici. Karıştırma, reaktif bir reçine malzemesiyle sonuçlanır. Sertleşme sırasında reçinenin viskozitesi artar ve sert bir plastik malzeme üretilir.
2.1 Karıştırma ve şekillendirme
Karıştırma genellikle birkaç aşamaya ayrılır; ıslak karıştırma, kuru karıştırma ve son karıştırma. Islak karıştırma adımında aşındırıcı parçacıklar ve sıvı reçine veya furfural (bir ıslatma maddesi) birleştirilir. Aşındırıcı parçacıklar, reçine tozu ve dolgu maddelerinin parçacık yüzeyine daha kolay yapışabilmesi için kaplanmıştır. Islatma maddesi aynı zamanda parçacıkların toplanmasını da geliştirir. Ayrıca aşındırıcı aletler orijinal, yani "yeşil" durumda da kullanılabilir.
Fenol bazlı toz reçineler ve dolgu maddeleri, ıslak karışım (aşındırıcı ve ıslak reçineden oluşan) ile birleştirilmeden önce kuru olarak karıştırılır. Karışımın akışkanlığını ve depolama ömrünü iyileştirerek ve topaklanma eğilimini azaltarak karıştırma işlemini desteklemek için katkı maddeleri eklenmiştir. Katkı maddelerinin örnekleri arasında toz halindeki katkı maddeleri, silika ve türevleri yer alır. Karıştırma işlemi homojen, dökülebilir bir karışım oluşana kadar devam eder. Reçine tozlarıyla çalışırken toz bir güvenlik sorunudur. Bu nedenle toz bastırıcılar tozu en aza indirmek için faydalı katkı maddeleri olabilir.
Preslemeden önce, kesme taşları için cam elyafları veya süper sert taşlama taşları için alüminyum gövdeler gibi gövde malzemeleri gömülebilir.
2.2 Basma
Bağlayıcı ve aşındırıcı karışım, soğuk preslenebilir ve bir fırında sertleştirilebilir veya sıcak preslenebilir ve ısıtılmış plakalı bir preste sertleştirilebilir. Şekil 5, aşındırıcı tabakanın taşlama çarkı gövdesi üzerine bastırılmasına yönelik örnek bir düzeni göstermektedir. Geleneksel taşlama taşları sıcak preslenebilir veya soğuk preslenebilir ve 140-200 derecede sertleştirilebilir. Süper sert taşlama taşlarının çoğu ve yoğun, düşük gözenekli taşlama taşları, 160-175 derecede sıcak presleme yoluyla üretilir. Çapı 200 mm'den küçük olan süper sert taşlama taşları için aşındırıcı katman doğrudan ana gövdeye bastırılabilir. Epoksi veya poliüretan bağlar bir kalıba dökülür veya çalkalanır ve daha sonra 20-80 derece sıcaklıkta sertleştirilir.
Soğuk presleme, 15-30 N/mm2 sıkıştırma mukavemetine sahip bir hidrolik preste gerçekleştirilir. Presleme süresi, aşındırıcı aletin boyutuna ve şekline, parçacık boyutuna, karışımın plastisitesine ve dağılımına bağlı olarak 5-50 saniye arasında değişir. Sıcak preslemede presleme süresi, tekerlek kalınlığının milimetresi başına yaklaşık 30-60 saniyedir. Presleme işlemi tanımlanmış bir hacim veya basınca (sabit hacim ve sabit basınç) bağlı olarak gerçekleştirilebilir. İç sürtünme ve kalıp duvarı ile sürtünme, takım sertliğini etkileyen parçacık yoğunluğunda sapmalara yol açar. Yoğunluk sapmaları, iki örs ile preslenerek veya presleme işlemi sırasında salınım yapılarak aşılabilir.
2.3 Kürleme
Sertleştirme işlemi tanımlanmış bir sıcaklık programını takip etmelidir. Gerçek sıcaklığa bağlı olarak kürleme işlemi sırasında çeşitli kimyasal işlemler meydana gelir:
(1) 70~80 derece: Reçine bağlayıcı akmaya başlar ve erimiş bir kütleye dönüştürülür. Bu su ayrımı altında fenolik reçinenin içindeki su buharlaşır ve reçine sertleşir. Su gözenekli aletten boşaltılabilir.
(2) 110-120 derece : Heksametilentetramin erimiş reçine tozunun ayrışmasını ve sertleşme sürecini başlatır. Başta amonyak (NH3) olmak üzere gazlar açığa çıkar.
(3) 170-180 derece : Yapı sonunda sertleşir ve fenolik reçinenin çapraz bağlanması meydana gelir. Aşırı kürlenmiş takımların gücü azalacağından aşırı kürlemeden kaçınılmalıdır.
(4) 180-200 derece : Benzilamin yapısı parçalanarak yeni amonyak oluşur. Reçine bağlayıcı kırılgan hale gelir ancak aynı zamanda termal olarak stabil hale gelir.
(5) Son sıcaklık seviyesi (165-170, 175-180 veya 185-195 derece), son takım özelliklerini (sertlik, tokluk, kırılganlık) önemli ölçüde etkiler. Kürleme aynı zamanda radyo frekansı ve mikrodalga ısıtma yoluyla dielektrik olarak da yapılabilir. Bu yöntemler, fenolik reçinelerde yaygın olan önemli bir elektrik kaybı faktörünün varlığını gerektirir.
