Aşındırıcı tane boyutuna göre:
Esas olarak işlenmiş yüzeyin yüzey pürüzlülüğü ve verimliliği ile ilgilidir. Kaba taşlamada taşlama payı büyük ve istenilen yüzey pürüzlülük değeri büyük olduğundan daha iri aşındırıcı taneler kullanılmalıdır. Aşındırıcı taneler kaba olduğundan ve gözenekler büyük olduğundan, taşlama derinliği büyük olabilir ve taşlama çarkının tıkanması ve ısınması kolay değildir. İnce taşlamada pay küçük ve gerekli pürüzlülük değeri düşük olduğundan daha ince aşındırıcı taneler seçilebilir. Genel olarak konuşursak, aşındırıcı taneler ne kadar ince olursa taşlama yüzeyinin pürüzlülüğü de o kadar iyi olur.
Sertliğe ve seçimine göre:
Taşlama çarkının sertliği, aşındırıcı tanecikler ile taşlama çarkının yüzeyindeki yapıştırıcı arasındaki yapışmanın sağlamlığını ifade eder. Taşlama çarkının yumuşak sertliği, taşlama çarkının aşındırıcı taneciklerinin düşmesinin kolay olduğu anlamına gelir ve taşlama çarkının sertliği, aşındırıcı taneciklerin düşmesinin zor olduğu anlamına gelir. Taşlama çarkının sertliği ile aşındırıcının sertliği iki farklı kavramdır. Aynı aşındırıcı, esas olarak bağlayıcının performansı ve miktarına ve taşlama çarkının üretim prosesine göre belirlenen farklı sertlikteki taşlama çarklarına dönüştürülebilir. Taşlama ve kesme arasındaki önemli fark, taşlama çarkının "kendiliğinden bilenmesine" sahip olmasıdır. Taşlama çarkının sertliğini seçmek aslında taşlama çarkının kendiliğinden bilenmesini seçmektir. Keskin aşındırıcı tanelerin çok erken düşmeyeceği ve aşındırıcı tanelerin köreldikten sonra düşmeyeceği umulmaktadır. Taşlama taşının sertliğini seçmenin genel prensibi şudur: Yumuşak metalleri işlerken aşındırıcının çok erken düşmesini önlemek için sert bir taşlama taşı kullanılmalıdır. Sert metalleri işlerken, küt aşındırıcı tanecikleri zamanında çıkarabilmek ve böylece keskin kenarlı (yani kendiliğinden bilenen) yeni aşındırıcı tanecikleri ortaya çıkarmak için yumuşak bir taşlama taşı kullanılmalıdır. Birincisi, yumuşak malzemelerin taşlanması sırasında taşlama çarkının çalışan aşındırıcı taneciklerinin çok yavaş aşınması ve çok erken sökülmesine gerek olmamasıdır; ikincisi, sert malzemeleri taşlarken taşlama çarkının çalışan aşındırıcı taneciklerinin hızlı bir şekilde aşınması ve hızlı bir şekilde güncellenmesi gerekmesidir. İnce taşlama yapılırken taşlama doğruluğunu ve pürüzlülüğünü sağlamak için biraz daha sert bir taşlama taşı kullanılmalıdır. İş parçası malzemesinin ısıl iletkenliği zayıfsa ve yanma ve çatlamaya yatkınsa (semente karbür taşlama vb. gibi), seçilen taşlama taşının daha yumuşak olması gerekir.
Organizasyona göre:
Taşlama çarkının organizasyonu, taşlama çarkının üç parçasının, yani aşındırıcı taneciklerin, bağlayıcı maddenin ve gözeneklerin hacim oranını ifade eder. Genellikle taşlama diski hacmindeki aşındırıcı taneciklerin yüzdesine göre derecelendirilir. Taşlama çarkının üç organizasyon durumu vardır: sıkı, orta ve gevşek; toplam 15 seviye olmak üzere 0-14 alt bölümlerine bölünmüşlerdir. Organizasyon numarası ne kadar küçük olursa, aşındırıcı taneciklerin oranı o kadar büyük olur ve taşlama çarkı o kadar sıkı olur; tersine, organizasyon numarası ne kadar büyük olursa, aşındırıcı taneciklerin oranı o kadar küçük olur ve taşlama çarkı o kadar gevşek olur.
Şekle, boyuta ve seçime göre:
Taşlama taşları, takım tezgahının yapısına ve taşlama işleminin ihtiyaçlarına göre çeşitli şekil ve boyutlarda yapılır. Tablo 6'da yaygın olarak kullanılan çeşitli taşlama taşı şekilleri, boyutları, kodları ve kullanımları gösterilmektedir. Taşlama çarkının dış çapı, taşlama çarkının çevresel hızını arttırmak için mümkün olduğu kadar büyük seçilmelidir; bu, taşlama verimliliğini ve yüzey pürüzlülüğünü iyileştirmeye faydalıdır. Ayrıca takım tezgahının sertliği ve gücü izin veriyorsa, daha geniş bir taşlama taşı seçilirse üretkenlik de artırılabilir ve pürüzlülük azaltılabilir. Ancak ısıya duyarlı malzemeleri taşlarken, iş parçası yüzeyinde yanık ve çatlakları önlemek için taşlama taşının genişliği uygun şekilde azaltılmalıdır.
